加氢反应器的介绍

加氢反应器是加氢裂化装置的核心设备。它在高温、高压、加氢（含硫化氢）下运行，进入反应器的物料中常含有硫、氮等杂质。由于加氢反应器运行条件恶劣，在反应器发展的历史上，重点是提高反应器使用的安全性。因此，无论在设计还是制造中，除了使用性能外，还必须强调其安全性能。


1.影响加氢过程的因素


1.1氢气分压


提高氢的分压有利于加氢过程的反应，加快反应速度。在固定反应温度等条件下，压力对转化深度有正向影响。氢气分压对产品质量影响很大。


1.2反应温度


影响反应速度、产品分布和质量。


1.3空速

空间速度影响反应器的体积和催化剂的使用量。降低空速有利于提高加氢反应的转化率。

1.4氢油比

氢油比对加氢过程的影响主要包括三个方面：反应过程；催化剂的使用寿命；过多的氢油比会增加装置的运行成本和设备投资。

2.氢化反应器可能发生的主要损坏类型有哪些？

2.1高温氢腐蚀

在高温高压条件下，钢中的氢侵入扩散，与固体碳或不稳定碳化物反应生成甲烷。

即Fe3c+4[h]CH4+3fe。

影响高温氢腐蚀的主要因素有温度、压力和暴露时间、合金和杂质元素、热处理和应力。

2.2氢脆

氢脆是由钢中的氢渣引起的。生产出了氢脆钢，其延伸率和断面收缩率明显降低。

2.3高温硫化氢腐蚀

在硫化氢和氢气共存的情况下，钢的腐蚀比单用硫化氢腐蚀更严重。腐蚀速率一般随温度的升高而增大。

2.4连续多硫酸应力腐蚀开裂

当聚砜酸（H2SxO6，x=3-6）与靶材中的拉伸应力共同作用时，会出现开裂现象。

2.5铬钼（Cr-Mo）钢的回火脆化

铬钼钢在325-575温度范围内长期保存时C或其后缓慢冷却，其破坏韧度将恶化。这是由于钢中微量杂质和合金元素偏析到原来的奥氏体晶界，导致晶界粘结力降低。

2.6奥氏体不锈钢堆焊层剥离

反应器本体材料堆焊层用Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢具有不同的氢溶性和扩散速度，导致堆焊层过渡区堆焊层侧氢浓度较高。高温高压运行时，氢气侵入反应器壁，在停堆过程中从壁上逸出。这导致奥氏体不锈钢堆焊层剥离。

2.加氢反应器设计方法

设计方法主要有两种：常规设计和分析设计。